В DM 400 материал поступает в пылезащищенную размольную камеру через загрузочную воронку и попадает прямо между двумя вертикально размещенными дисками. Один из размольных дисков вращается относительно другого и захватывает измельчаемый материал. Эффект измельчения создается при помощи сил давления и трения. Материал предварительно измельчается на зубьях размольных дисков, которые постепенно расширяются от центра диска к краю; затем под действием центробежной силы материал выбрасывается во внешнюю область размольных дисков, где происходит тонкое измельчение. После того как измельченное вещество проходит через щель между дисками, оно попадает в приёмник. Ширина щели между мелющими дисками задается при помощи моторизированной системы в диапазоне от 0,1 до 5,0 мм с шагом 0,05 мм.
| Использование | предварительное и тонкое измельчение |
| Область применения | химия / пластики, строительные материалы, машиностроение / электроника, геология / металлургия, стекло / керамика |
| Исходный материал | средней твердости, твердый, хрупкий |
| Принцип измельчения | давление, трение |
| Исходный размер частиц* | < 20 мм |
| Конечная тонкость* | < 50 мкм |
| Скорость при 50 Гц (60 Гц) | 440 об/мин (528 об/мин) |
| Материал размольной гарнитуры | оксид циркония, закаленная сталь, карбид вольфрама, марганцовистая сталь |
| Установка ширины щели | 0.05 – 12 mm |
| Объем приемного сосуда | 2,5 л |
| Привод | 3-фазный редукторный электродвигатель |
| Мощность привода | 1.8 kW |
| Электропитание | различные напряжения |
| Тип электросети | 3-фазная |
| Степень защиты | IP 55 |
| Ш х В х Г в закрытом виде | 520 x 630 x 1050 мм |
| Вес нетто | ~ 240 кг |
| Стандарты | CE |
